近期用一个压高速压片机（带强迫上料器），批量压片时发现伺粉装置与大盘接触附近漏粉严重，请问如何解决？
估计是伺粉装置下面的平台与大盘不平，再加上压片过程中产生一定的压力导致，颗粒的流动性较好，细粉少，调整了平台与大盘的水平程度，仍旧漏粉，望各位给予指导方案！
细粉少为何还会漏粉严重呢？是不是颗粒的粒径本来就比较小？我们在采用摇摆颗粒机制粒后压片，基本不会出现漏粉问题，高速压片机猜测如果是流化床制粒，颗粒本身较小，就会有这个现象。
查阅一下所购买压片机的说明书，上面会说明该设备可以接受的细粉量（一般以100目为细粉），如果你们的品种制粒后超出这个细粉量，那就是设备选型没有选好，只能改善工艺或者换设备；如果是达到该设备的颗粒要求的，那么就是设备的问题，国产设备一般转台（即大盘）会因为加工技术导致有高低差异，造成旋转时一部分转台已经和下料器接触，另一部分确还有较大空隙，这是和伊玛以及菲特博世等等压片机的主要差距之一，这种情况下确实也没什么好办法。
直接压片的工艺，物料直径在40目占90%，主要就是间隙问题。
高速压片机是一种双压式自旋转，连结压片的机器，将颗粒状原料压制成片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工，食品，电子等工业部门。外围罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合GMP要求。装有透明玻璃的门窗，能清楚观察压片的状态，侧面板能全部打开，易于内部清理和保养。所有控制器和操作件均布局合理。采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。制药压片机本机有过载保护装置，压力过载时，能自动停机。实现机电一体化，采用触摸键及屏幕显示。传动系统密闭在机器主体下方油箱中，是*分离的独立部件，亦不会产生油污污染，又使传动部件浸润在油池中，易散热且耐磨。机器装有吸尘装置，能将压制室内飞扬的粉尘吸收干净。
