粉末压片机的可压性是指物料是否容易压缩成片的性能，片剂应具有合适的硬度，同时也应确保片剂能迅速崩解或药物能迅速溶出。
一般来说，分为两种情况：
1.当片剂中主药含量较小时，应采用药剂学方法使药物达到分布均匀的目的，一般情况下以采用简单的赋形剂为宜。
2.当片剂中主药含量较大时，既应注意赋形剂的流动性、可压性，也应考察其容纳量及赋形剂的用量，同时还要考虑有效成分的粒度大小和形态对可压性的影响。
第二个值得注意的是润滑性，它是指药物粉末表面润滑的程度。
注意两个方面：一是原料粉末的性质及细度与润滑剂品种和用量的关系。
二是润滑剂可使片剂软化，药物的粉粒越小，则需要润滑剂的用量越多，软化作用越明显。
下面介绍下
粉末压片机出现问题的解决方法：
1.压力不足会导致松片，不结实，可以添加粘合剂。弹性大就得用较大的压力跟粘性强的粘合剂。
2.含水量少的颗粒会变形，压制出来的片剂硬度就比较差，含结晶水的药物也会导致松片。我们可以加入适量的稀乙醇保持适当的湿度，混合均匀后压片。
3.颗粒中油状成分多也会导致裂片，片剂受到震动会裂开，或者压力大细粉太多等，，我们可以添加吸收剂来混合压片。
4.只有压片速度较快，才能提高产量，提高劳动生产率。
5.只有降低压片时的压力，才能减少压片机和冲模的损耗，延长使用寿命。
