泡罩包装机集泡罩成型、物料放入、模切输出一体的设备。适用于医药行业西林瓶、水针剂瓶、口服液瓶等产品的自动制托入托。
泡罩包装机的工作原理及工艺流程可以看出，它们的主要耗能工位基本是一致的，大致由以下几方面组成：
1、供给整机动力的动力源主电机
主电机所需功率主要取决于包装机结构形式，功率可因小型机或大型机、生产能力、高速机型或中低速机型以及工作原理的不同而异。
2、成型膜成型前的加热
成型膜一般采用 0.2～0.35 mm 厚度的 PVC 或PVDC 等可热塑成型的材料，并符合药用包装卫生要求，根据实际成型经验表明，其成型温度区间为 110 ℃～140 ℃，因此成型前要将其加热至 130 ℃左右。然而，要将成型膜加热至 130 ℃左右所需热能功率主要
因包装机成型加热装置结构型式、加热方式、机型结构型式、生产能力等的不同而异。
3、成型膜与覆盖膜的热封合
封合温度与整机运行速度及覆盖膜种类、厚度有关。我国现在广泛采用的为铝箔，其厚度 0.02 mm，单面表面有一层粘合剂，其软化温度在 120 ℃以上，所以一般设定的封合温度都在 170 ℃～210 ℃范围内。封合温度设定在该范围内所需热能功率主要与封合装置结构形式、封合方式 、整机运行速度等因素有关。
4、打字、压印装置的加热
打字、压印加热所需热能功率主要与机型结构，如与小机型或大机型、整机运行速度以仅高速机型或中低速机型等有关。
5、其它辅助装置的耗能
各类机型的辅助装置的耗能基本一致，主要包括充填装置电机、成型输送电机、放卷电机等。
6、泡罩包装机耗能的对比
通过分析、计算、试验及以往的实际经验，我们可以总结出各类机型的耗能情况。
