粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附,致使片面不光、不平有凹痕,刻字冲头更容易发生粘冲现象。那么，是什么原因导致了这种现象的出现呢？为了能更好的地使用压片机，以达到*的使用效果，又该如何处理这种情况的问题呢？1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外,如为机械发热而造成粘冲时应检查原因,检修设备。2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符...

近年来，压片机厂家在产品设计、制造中普遍追求高速度、高产量、低价格，不太注重制药企业的现代化管理及cGMP要求。目前大多数中小型制药企业在用的压片机，由于设备的局限性和缺陷，也给企业的GMP管理及产品质量带来许多实际问题。如污染、清洗困难、产品不能实现在线检测、设备运行记录靠人工填写等。压片机污染的一个主要原因是润滑系统设计不合理，没有充分考虑制药设备的特殊性，设备润滑大量采用液体润滑剂，加之密封不好，经常造成药品污染。设备制造企业可以考虑在压片机上增加润滑脂定时润滑装置或采...

制药压片机在模孔内推出后发生了脱落就是指裂片，为什么发生裂片，大多是因为颗粒中的细粉过多,在压缩的时候颗粒中有空气,压缩的时候速度比较快,冲跟模孔之见的间隙比较小,在压缩的时候空气没有从颗粒中排除,被封闭在片中,当没有了压力后空气就会膨胀这样就会导致裂片。根据以上的情况我们应该先把颗粒中的细粉先做个预压装置,这样空气会可能逸出。但是很多情况是无法解释的,在压力比较大的情况下会发生裂片,在压片的时候降低压力是可以防止裂片的,颗粒太干燥是会发生裂片的,所以含水量也是起到关键作用的...

1颗粒粗细分布不匀，制药压片机压片时颗粒流速不同，导致填充到中模孔内的颗粒粗细不均匀.应将颗粒混匀或筛去过多细粉。2细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。解决方法：此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。4颗粒分层。制药压片机解决方法：颗粒分层，减小粒度差。5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大...

压片机的强制加料分为：料斗加料、减速电机、强制加料器三部分。然后强制加料系统主要是利用齿轮的啮合把减速电机的单向转动转换为两个拨料叶轮的逆向转动，利用拨料叶轮把物料从料腔中填充到转台中模孔内。压片机厂家一般强制加料系统是根据不同的机器而自有设定的，然后同款机型往往设计的也不同，根据客户的意见进行人性化设计。但是作用都是一样的，都是将物料填充到转台中模孔内，即完成加料的功能。强制加料系统的三个部分分别是利用动力转换、支撑、拨料叶轮、料腔进行工作。在设计师设计加料器的时候，要考虑...

粉末压片机作为一种功能安稳，操作简略的新式设备在职业中得到了有用的推行和运用，在保证产品质量的一起进一步避免了资料的糟蹋，减轻了人员的工作量，然后大大加马上出产功率。为延伸粉末压片机的使用寿命需求对其进行定时的养护，*应定时查看油池中油量，然后小活塞及其连动部位应定时加以适当机油光滑。如果设备在运行时呈现无压或上升高度不行表象，那么需求租入一定量的液压油，然后松开排气孔紧定，取出绷簧和钢珠，然后查看钢珠是不是有伤痕，查看油孔内是不是异物，并用毛布将油孔内擦洁净，zui终再按次...